Todos los tipos, formas de realización y trucos de la soldadura blanda, una recopilación de las mejores guías e tutoriales para aprender a aplicar una de las soldaduras más populares del mundo y todas sus técnicas derivadas
Definición ¿Qué es la soldadura blanda?
La soldadura blanda es un tipo de soldadura de estado solido, consiste en el proceso de unión de dos o más piezas, normalmente metales, con una aleación eutéctica de estaño/plomo (Aunque esto último dependerá del tipo de soldadura blanda que se aplique).
Se distingue de su hermana, la soldadura dura (o fuerte), por la temperatura de fusión que tendrá el material de aporte. Si este necesita una temperatura superior a los 450º centígrados se considerará soldadura fuerte, y si es menor, soldadura blanda.
Tiene como objetivo unir, permanentemente, piezas de distintos o iguales materiales (Con alta resistencia), es ideal para simplificar operaciones mecánicas y hacer producciones sencillas.
⚠️ ¡Atención! ⚠️
Es importante recordar que el material de aportación que usaremos dependerá en gran medida del material de las piezas que vayamos a unir, pero las aleaciones más populares son las de estaño/plata, estaño/zinc y, por supuesto, estaño/plomo.
¡Las 5 Características Clave de la soldadura blanda!
Este modelo de soldadura cuenta con una serie de propiedades y factores únicos, es recomendable que los leas para saber donde te metes, después ya hablaremos de como hacerla, ventajas… etc
- Requiere de metal de aportación: Esta técnica de soldadura va a requerir de un metal de aporte, es decir, un componente que servirá para fusionar o rellenar los metales e imperfecciones de la soldadura.
- Solo se puede aplicar a temperaturas menores de 450º: Esto es porque si supera esta medida ya no estaríamos hablando de soldadura blanda sino que pasaría a ser soldadura fuerte.
- Es muy usada en la fabricación de objetos pequeños: Esto incluye desde juguetes hasta motores para cualquier tipo de vehículo, en electrónica también es muy popular, puesto que es idónea para materiales cuya función es el intercambio de calor.
- Es un proceso fácil de automatizar: Ha sido muy fácil de implementar, tanto en cadenas de montajes automáticos, como en simples empresas de construcción o reparación.
- Puede llegar a ser complicada: Aunque depende muchísimo de la pieza, en algunos casos la preparación puede resultar cara y difícil de aplicar, sobretodo por la cantidad de materiales que requiere.
Proceso de soldadura Blanda ¿Cómo se hace?
A continuación te explicaremos paso a paso como realizar la técnica de soldadura blanda con todos sus detalles, trucos y técnicas más guardadas, recuerda que hablaremos del proceso normal, con dos metales comunes.
- La limpieza: Antes de empezar tenemos que limpiar de una forma muy concreta los materiales que vamos a unir, ya que esta técnica de soldadura solo funcionará bien si las superficies están limpias.
- Recuerda tener en cuenta la presencia de contaminantes ya que pueden llegar a interferir en la distribución de capilaridad y en la unión de los metales
- Ten en cuenta la grasa, ya que cuando vayas a calentar mucho los metales, esta creará una capa que interferirá en la unión y en la distribución de los materiales.
- Lo mejor para realizar esta limpieza es usar disolventes, soluciones en agua, alcalinas y limpiadores de vapor. No obstante el tipo de disolvente variará dependiendo del tipo de contaminante.
- Comprobar la temperatura: Nuestro soldador necesita adquirir una temperatura determinada, ni muy alta ni muy baja, para saber si estamos con la temperatura adecuada tienes que acercar el hilo de estaño a la punta, si se funde, esta listo.
- Caldear las piezas: Para este paso lo único que tienes que hacer es acercar la punta del soldador a los metales o a las ambas piezas. Mantenlo durante unos segundos y en nada estará listo.
- Si quieres un pequeño truco de soldador, lo mejor para calentar es poner en la punta del soldador un poquito de estaño, así la transmisión de calor será muchísimo más fácil.
- Fundir las piezas: Ahora vamos a unir las piezas, para ello acerca el hilo de estaño al soldador junto con la pieza o metal que vamos a soldar, al poco rato el estaño se fundirá y se repartirá de forma uniforme por todas las zonas candentes.
- Retira el estaño: Cuando veamos que ya hemos aportado el suficiente estaño es momento de retirarlo pero manteniendo el soldador durante un par de segundos.
- Recuerda mantener no mover las piezas hasta que se enfríe el estaño, cuando se haya solidificado ya podremos moverlas.
- Ni se te ocurra soplar la soldadura ya que lo único que conseguirás será un soldado prematuro, dando como resultado un acabado defectuoso, mate y muy poco competente.
- Comprueba la pieza soldada, mira si queda brillante, sin poros y ,en definitiva, en buen estado.
Consejos CLAVE ¡Fíjate en estos 5 factores!
Antes de empezar asegúrate de que has revisado tanto el material como estos 5 factores clave, así podrás realizar la soldadura mucho más eficiente. asegúrate de cumplir todos y cada uno de ellos:
- La distancia: Ten muy en cuenta la cantidad de cm que hay entre los materiales que se van a unir y porque.
- La temperatura: Fíjate en la cantidad de grados que usaremos al soldar, así como los puntos de fusión de ambas piezas
- El tiempo: El número de segundos totales de calefacción y el tiempo que estaremos aportando el estaño.
- Las propiedades: No es lo mismo soldar cobre que hierro, asegúrate de mirar las cualidades de los metales a soldar.
- La habilidad: Tanto del soldador y de la calidad de sus herramientas de trabajo.
Recuerda que hay materiales que no son nada recomendables para unir con este modelo de soldadura. Cada material tiene sus propiedades distintas por ejemplo el aluminio es nefasto para este tipo de soldadura.
Y, por ejemplo si queremos unir hierro galvanizado o cinc usando este tipo de soldadura no podremos tener antimonio en el metal de aportación. Esto se debe a que forman una combinación un tanto difícil de fundir.
Errores comunes antes empezar:
- Distribuye bien el metal de aportación, es muy frecuente no conseguir una distribución adecuada, sobretodo al principio.
- Asegúrate de que la calidad del material de aportación sea buena, nada de usar uno defectuoso o sucio.
- Utilizar una temperatura más baja de lo normal por un mal uso de técnicas
- Estate poco tiempo soldando los materiales, normalmente no necesitas mucho
- No limpiar bien las piezas de unión antes de empezar a trabajarlas
- Que el metal base ya se este empezando a oxidar.
- La distancia entre las piezas, al principio se tiende a poner mucha distancia entre ambas.
Materiales ¡Todo lo que necesitas saber!
Para trabajar esta soldadura vamos a necesitar una serie de elementos indispensables, a continuación te explicaremos cuales son y que función tendrán en el proceso:
Pasta limpiadora ¿Por qué es importante?
La pasta limpiadora hará un papel muy importante en la soldadura blanda. Tiene cuatro grandes objetivos principales:
- Aislar los materiales del contacto con el oxigeno del aire.
- Eliminar cualquier tipo de oxido que pueda formarse
- Ayuda en la humidificación del metal base, haciendo que el material de aportación se distribuya muchísimo mejor por la unión.
- Sirve como indicador de temperatura. La mayoría se vuelve transparente cuando se llega al punto de fusión óptimo para aplicar el metal de aportación.
¿Qué es?
Es considerado un fundente, un termino bastante común en la soldadura que se atribuye a componentes químicos o agentes humidificadores. Entre ellos destacan los fluoruros, el ácido bórico, los boratos y el bórax.
¿Cómo se usa?
- Es muy común suministrarlo en forma de líquido o pastilla, incluso en polvo. Este último se puede aplicar en seco y disolverse en alcochol para mejorar la adherencia al aplicarlo. También se puede disolver en agua pero es menos recomendable.
- Se debe aplicar siempre después de limpiar los materiales con brochas. En caso de que este como polvo lo único que hay que hacer es espolvorearlo.
- Al finalizar la soldadura los residuos restantes se tienen que limpiar, de lo contrarío no podremos evitar la corrosión del acabado. Cuando se hayan limpiado aplicaremos un decapado para eliminar el óxido restante que se puede formar en las zonas de la soldadura que no están protegidas por la pasta limpiadora.
- Si el fundente adquiere un color verde o negro es que se ha utilizado muy poca cantidad y las piezas se han calentado demasiado. La pasta limpiadora quedará saturada de óxidos y tendrás que sumergir la pieza acabada en un baño de acido que servirá como decapante.
Metal de aportación ¿Cuál usar y cómo?
Metal que se añade al base a la hora de soldar. Este tiene que contar con las siguientes características:
- Tiene que tener la capacidad para ser bañado en agua.
- Contar con una temperatura de fusión aceptable, y que su distribución una vez caliente sea bastante fluida.
- Su unión ha de cumplir una serie de requisitos como una determinada resistencia mecánica y alguna que otra propiedad anticorrosiva.
- El metal de aportación debe reaccionar al metal base con el que vamos a soldar sin que se forme ningún otro compuesto que disminuya la resistencia de la soldadura.
Tienes que saber que cada material de aportación cuenta con un rango de temperatura diferente y que se suele vender como carretes de hilo, barras o pastas.
Lista de aleaciones de aportación más comunes:
- Estaño y plomo: Probablemente el más popular y usado por los soldadores.
- Estaño y plata: Para piezas mas pequeñas y delicadas.
- Estaño y cinc: El más común para soldar aluminio.
- Estaño y bismuto: muy popular en el area de la electrónica.
- Plata y Plomo: Para fundir cobre o barras de acero, tiene la capacidad de humidificar el plomo, además es una frase muy buena de pablo escobar 😉
- Cadmio y plata; Para unir cobre y aluminio con aluminio aunque esta última es menos común. Resiste temperaturas muy elevadas.
- Cadmio y Cinc: ideal para unir aluminio.
- Cinc y Aluminio: De nuevo para aluminio solo que esta última le otorga una gran resistencia a la corrosión.
Soldador eléctrico para soldaduras blandas
Es el elemento encargado de aplicar el calor para que los metales lleguen a la temperatura del punto de fusión en el metal de aportación. Existen muchísimos tipos distintos pero en esta soldadura los más populares son los soldadores de estaño.
Entre ellos se distinguen varios modelos según su potencia en vatios. También hay otros tipos que varían según el tamaño y la forma de las puntas que usarán. Hay muchos mas dispositivos como las pistolas de calor, los sopletes o el lápiz.
La fuente de calor es a menudo un soldador eléctrico, pero los hierros de cobre calentados con una antorcha de gas también pueden servir, aunque estos últimos se suelen usar para trabajos más grandes.
¿Como usar se usa?
La soldadura blanda con soldador eléctrico es comúnmente el método más utilizado para fusionar componentes electrónicos en placas de circuitos, se utiliza un hilo de soldadura multi-núcleo que incorpora un flujo pasivo (para evitar la corrosión de las pistas de cobre después).
Este método se puede utilizar también en otras circunstancias en las que sólo se han de unir pequeñas secciones de materiales (por ejemplo, al unir los extremos de la cinta de cobre utilizada para hacer un terrario o para unir las aletas de plomo en forma de «H» y «U» al crear una pieza de vidrio decorativo.
Aunque las aletas de sección más pesada se pueden calentar más fácilmente con un soldador de puntas de cobre calentado por un soplete de gas).
Pasos a seguir
- Asegúrese de que todas las piezas que se van a unir estén limpias, ya sea usando una tela de esmeril, lana de acero o un cepillo metálico.
- Las piezas se colocan juntas y luego tanto el soldador como la soldadura de uno o varios núcleos se unen en la junta.
- Las piezas separadas pueden ser recubiertas con una capa delgada del extaño antes de unirse, un proceso conocido como estañado.
- Si se estañan primero, las piezas separadas a menudo se pueden juntar simplemente con tocar con el soldador calentado ambas capas de la soldadura.
Inconvenientes, peligros y limitaciones ¡Ten cuidado!
Esta soldadura no es perfecta y cuenta con un par de inconvenientes e peligros que es muy importante señalar, además tampoco se puede aplicar a todas las cosas:
- Daña mucho la vista, asegúrate de utilizar una pantalla para soldar o algún tipo de gafas para proteger los ojos
- Suele ser complicado aplicarla con pulseras o anillos en nuestras manos, lo más recomendable es que los retires antes de soldar.
- Las manos suelen peligrar en esta soldadura así que te aconsejamos unos buenos guantes gruesos de cuero para evitar quemaduras o cualquier otro fluido.
- Revisa tus equipos de gas, si tienes una fuga puedes provocar un incendio o una explosión mortal muy cerca de tu area de trabajo.
- En caso de tener el pelo largo es muy recomendable recogérselo ya que cualquier chispa puede salir despedida y empezar a quemarle el cabello sin que se de cuenta.
- No inhales los vapores de la soldadura blanda, aplícala en sitios abiertos o adquiero mascaras con respiraderos.
Como soldar cables con soldadura blanda
- Lo primero es pelar los cables, solo por los extremos y en una longitud adecuada a su area.
- En caso de no ser de hilo estable tendremos que trenzarlos para evitar que se disperse el estaño al aplicarlo.
- Aplicamos la pasta limpiadora en los extremos que previamente pelamos.
- Calentamos nuestros dispositivo de soldadura, por ejemplo un soldador, hasta que alcance una buena temperatura
- Cogemos un poco de estaño y lo dejamos en cada extremo
- A continuación con los extremos de los cables juntos aplicaremos la punta de nuestro soldador para unirlos
- Por último aislaremos la unión para que no nos corte o queme con cualquier aislante
Como soldar juntas con soldadura blanda
Si queremos soldar entre dos piezas una junta con éxito te recomendamos lo siguiente:
- Lo primero es colocar las dos piezas de una forma óptima
- Como siempre limpiamos la zona de trabajo y la zona de la soldadura para eliminar cualquier tipo de grasa, pintura o restos de oxido.
- Aplicar la pasta limpiadora en la zona de unión mientras sujetamos las piezas.
- Calentamos nuestro dispositivo de soldadura hasta que alcance una buena temperatura.
- Aplicamos puntos en la soldadura justo en la costura así no se separarán por la dilatación.
- Ahora empezaremos la costura por cualquiera de los extremos de esta, y desplazaremos nuestro dispositivo de soldadura en linea recta mientras añadimos el material de aportación.
- Por último limpiaremos los restos del fundente y con un cepillo limpiamos la pieza acabada.
Conclusión y Análisis
Es una soldadura muy popular e eficiente y aunque no se trabaje a temperaturas tan elevadas como la fuerte, hay que tenerle cierta seguridad y respeto.
Fuentes y medios
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